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階段
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保養(yǎng)項(xiàng)目
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具體操作要點(diǎn)
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開機(jī)前
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外觀與安全檢查
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1. 清除設(shè)備表面、導(dǎo)軌、操作面板的粉塵、棉絮(紡織行業(yè)常見雜質(zhì));2. 檢查急停按鈕、安全防護(hù)罩、電路插頭是否完好,無(wú)松動(dòng)或破損;3. 檢查主軸卡盤、頂尖的夾持面是否有劃痕、變形,清潔夾爪或頂尖錐面。
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開機(jī)前
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潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查
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1. 查看潤(rùn)滑油箱油位(油標(biāo)需在 “MIN-MAX” 之間),油質(zhì)是否清澈(無(wú)渾濁、無(wú)異味);2. 啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,觀察壓力表壓力是否正常(通常 0.2-0.4MPa,以設(shè)備說(shuō)明書為準(zhǔn)),確認(rèn)導(dǎo)軌、絲杠的潤(rùn)滑油路是否通暢(無(wú)堵塞、漏油)。
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加工中
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運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
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1. 聽:主軸、電機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)行聲音是否平穩(wěn),無(wú) “異響”(如摩擦聲、撞擊聲);2. 看:加工時(shí)切削液是否均勻噴射到刀尖,無(wú)斷流或泄漏;3. 查:主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度是否與設(shè)定值一致,無(wú) “丟步” 或 “卡頓”。
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關(guān)機(jī)后
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全面清潔與復(fù)位
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1. 關(guān)閉電源、切削液泵,清除卡盤、工件夾持處的切屑、油污,用棉布擦拭導(dǎo)軌面(避免切屑劃傷導(dǎo)軌);2. 松開卡盤夾爪、退回頂尖,將刀架移動(dòng)到 “安全位置”(遠(yuǎn)離主軸端);3. 清理切削液箱濾網(wǎng)(若有堵塞,需及時(shí)更換或清洗),補(bǔ)充切削液(液位需覆蓋泵入口)。
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易損件 / 關(guān)鍵部件
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更換周期(參考)
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更換要點(diǎn)
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主軸軸承
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2000-3000 小時(shí)(或跳動(dòng)超差時(shí))
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1. 選用與原型號(hào)一致的高精度軸承(如 P4 級(jí)角接觸球軸承);2. 安裝時(shí)控制軸承預(yù)緊度(過(guò)緊易發(fā)熱,過(guò)松易跳動(dòng));3. 更換后需重新檢測(cè)主軸跳動(dòng)精度。
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導(dǎo)軌鑲條
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6-12 個(gè)月(或間隙超差時(shí))
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1. 若為 “可調(diào)式鑲條”,先調(diào)整間隙;若磨損嚴(yán)重(鑲條厚度不足),需更換同規(guī)格鑲條;2. 安裝后涂抹導(dǎo)軌專用潤(rùn)滑脂(避免干摩擦)。
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切削液過(guò)濾器
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1-2 個(gè)月(或壓差報(bào)警時(shí))
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1. 紙質(zhì)濾芯需一次性更換,金屬濾芯可清洗后重復(fù)使用(用煤油沖洗,晾干后安裝);2. 更換后檢查濾網(wǎng)密封是否良好,避免雜質(zhì) bypass。
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皮帶
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6 個(gè)月(或出現(xiàn)裂紋、打滑時(shí))
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1. 更換時(shí)需同時(shí)更換同一組皮帶(避免新舊皮帶張力不均);2. 調(diào)整皮帶輪平行度,避免皮帶跑偏磨損。
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